固體飲料生產加工如何殺菌滅菌？

固體飲料類型許多，包含假如汁粉、豆粉、茶粉、星巴克咖啡粉、果香型固體飲料等。固體飲料一般就是指食品、食用添加劑等生產加工做成粉狀、顆?；蛐K等固體料的供沖調喝的健康飲品。在海外，固體飲料以每一年10%的遞增率升高。中國的大*也在專注于現磨咖啡、燕麥片、水果汁等固體飲料種類的分析開發設計。

固體飲料特性：品質、容積縮小，方便使用；喝便捷；便于保持衛生；包裝簡單，運送便捷。固體飲料中較常用的原輔材料：水果汁、麥芽糖糊精、清甜味料、奶制品、蛋黃粉、巧克力粉、蘇打、維他命、別的食用添加劑包含香料、黑色素、酸值調理劑、甜味素等。

固體飲料的關鍵產品質量問題是水份、霉菌*標。

固體飲料同飲料類的生產工藝流程一樣，也是有混和、過慮、加溫等工藝流程，液體飲品與固體飲料加工工藝上的一個挺大的差異便是固體飲料有干燥工藝。

強制地區行業標準GB7101-2003《固體飲料衛生管理制度》要求，固體飲料含水量應≤5.0g/100g，水分含量過高的固體飲料非常容易在有效期內結團、吸潮乃至引起產品長霉質變。脫干干躁階段的品質及加工工藝把控不及時，易使產品的水份*標準。水份*標準，也有可能因為包裝原材料品質不合格或包裝工藝流程中密封性不緊造成產品在儲存歷程中受潮導致的。因此固體飲料在從制造到包裝、運送、存儲時，都需要留意避免其吸濕性。一般包裝間的空氣濕度應調節在45%下列，應取用阻脾氣好的原料或復合材質來制做包裝物，在調料中采用酸時，應取用無水檸檬酸或鹽酸。

固體飲料生產制造的基礎過程是原輔材料配制、混和、制粒（一部分產品）、脫干干躁（一部分產品）、成形包裝、檢測。生產過程中的主要操縱階段為原料采購及包裝原材料的質量管理、生產線尤其是制冷和包裝生產車間的環境衛生操縱、機器設備的清潔消毒殺菌、調料計量檢定、脫干和包裝工藝流程的操縱、實際操作員工的環境管理等。

以上階段無法控制非常容易發生產品質量問題，如機器設備、自然環境、制冷包裝等階段管理方法不及時易使微生物病菌*標準。危害固體飲料的品質與質量，產生安全風險。

認為：

固體飲料生產加工階段微生物操縱，可應用（）牌食品級不銹鋼雙氧水殺菌產品，功效快而強，能殺掉各種各樣微生物，安全性環保，運用普遍?？捎靡怨腆w飲料生產制造環境消毒、機器設備管路消毒殺菌、包裝原材料消毒殺菌，**處理固體飲料黃曲霉菌等微生物*標準問題。

固體飲料殺菌菌劑的特性：

**殺菌：可以消滅包含大腸埃希菌，黃曲霉菌，沙門菌以內的200多種多樣有危害微生物，乃至可以消滅芽胞和一部分病毒感染?？梢詺⑹称飞a中將會碰到的多種病菌。

不容易造成抗藥性：有別于二氧化氯和抗菌素類產品，與眾不同的殺菌基本原理，不容易出現耐藥性，是當*款不造成抗藥性的產品，因而可以長期性，平穩的應用，而且應用簡易，便于實際操作，可以標準化管理。

真真正正的意義上的環境保護殺菌產品：在功效后，溶解為水和O2，不容易對食物造成一切有危害殘余，根據地區和歐盟地區*認證檢驗：有著歐盟地區食品安全認證，歐盟綠色生態殺菌驗證，好幾個實驗室檢驗報告，是現階段有著資質證書較齊，較*的食品工業殺菌消毒液產品

具有高可靠性：在軍事醫學科學院消毒殺菌**的檢驗報告中確立表明，在54℃下，存放同業置放14天，的相關成分耗損僅有0.42%，是現在已發現的類似殺菌產品中，*為平穩的，也因而可以的每一個批號的微生物指標值不發生波動。

來源于歐洲地區進口的**食品級不銹鋼殺菌產品，給予*的服務項目，對于差異種類產品制訂不一樣消毒殺菌計劃方案，量身定做打造出較好殺菌計劃方案。